Materialien und Stücklisten

Ein Material bezeichnet etwas, das du herstellst, verbrauchst oder beschaffst. Eine Stückliste definiert die Komponenten für seine Fertigung. Pflege beides im Operations Studio und verwende veröffentlichte Definitionen bei der Auftragserstellung.

Materialien finden und organisieren

Wähle Materialien im Explorer, um den zugehörigen Listen-Tab zu öffnen. Der Pfeil neben einer Kategorie zeigt eine kurze Vorschau; Alle Materialien anzeigen öffnet dieselbe Liste. Angeheftete und zuletzt geöffnete Einträge sowie persönliche Ordner bieten direkten Zugriff auf häufig verwendete Definitionen.

Suche nach Materialnummer oder Name, filtere nach Materialart oder Beschaffungsart und sortiere nach Name, Materialnummer oder letzter Änderung. Die Suche berücksichtigt den gesamten aktuellen Standort und die aktuelle Umgebung, auch Datensätze außerhalb der angezeigten Seite. Über die Seitennavigation erreichst du weitere Ergebnisse. Beim Öffnen eines Materials bleiben Filter, Seite, Auswahl und Scrollposition der Liste für die Rückkehr zu ihrem Tab erhalten.

Öffne einen Materialordner, um seinen Inhalt und seine Unterordner zu durchsuchen. Mit den entsprechenden Berechtigungen kannst du Ordner erstellen, umbenennen und löschen. Beim Löschen eines Ordners werden auch seine Unterordner und enthaltenen Materialien gelöscht; prüfe vorher die Bestätigung und mögliche Einschränkungen.

Wähle einzelne Zeilen oder die aktuelle Seite aus, um die ausgewählten Materialien anzuheften, zu verschieben oder zu löschen. Eine Auswahl kann mehrere Seiten umfassen, bis zu 500 Materialien. Die angezeigte Anzahl benennt die betroffenen Einträge; die Auswahl einer Seite wählt niemals automatisch alle Suchergebnisse aus. Schlägt eine Aktion teilweise fehl, bleiben die erfolglosen Einträge für eine Prüfung oder einen erneuten Versuch ausgewählt.

Speichere häufig verwendete Filterkombinationen als persönliche Ansichten. Die Ansichten gehören in diesem Browser zu deinem aktuellen Konto, Standort, deiner Umgebung und deinem Berechtigungskontext. Sie speichern die Filter und keine Kopie der Materialien.

Material definieren

1. Öffne Materialien und erstelle ein Material, gegebenenfalls in einem passenden Ordner.
2. Ergänze Material-ID, Materialname und Beschreibung.
3. Wähle Rohmaterial, Halbfabrikat, Fertigprodukt, Verpackung oder Sonstiges.
4. Stelle Basiseinheit und Beschaffungsart Fertigen, Kaufen oder Beides ein.
5. Ergänze Spezifikationen/Anhänge und speichere/veröffentliche.
6. Erstelle im Bereich Stücklisten/Arbeitspläne die Fertigungsdefinitionen.

Die Material-ID ist die Geschäftskennung. Die Einheit erklärt die Menge; eine Bezeichnung konvertiert keinen Bestand. Nach Bestandshistorie verhindert die Veröffentlichung einen Einheitenwechsel. Erstelle für eine andere Einheit ein neues Material.

Die Beschaffung beeinflusst mehrstufige Auflösung: Fertigen kann Unteraufträge erzeugen, Kaufen bleibt Beschaffungsbedarf. Beides wird in der unterstützten Auflösung als Fertigen behandelt. Prüfe das entstehende Auftragsnetz.

Ordner organisieren die Liste, ohne Identität zu verändern. Ein gefüllter Ordner lässt sich nicht einfach durch Übertragung/Reset entfernen; organisiere erst seinen Inhalt. Materiallöschung mit Bestandshistorie ist ebenfalls eingeschränkt.

Standardstückliste erstellen

Öffne beim Produkt Stückliste erstellen oder Stücklisten im Explorer. Benenne sie und wähle Standard. Ergänze Materialreferenz, Menge, Einheit und Ausschussprozentsatz je Position. Wähle den Standard bewusst, wenn mehrere Stücklisten existieren.

Mengen gelten je Elterneinheit. Zwei Halter pro Baugruppe bedeuten bei zehn Baugruppen zwanzig Halter vor Ausschusszuschlag. Prüfe Einheiten und Ausschuss in der Auflösung statt mit einem zweiten informellen Faktor zu rechnen.

Komponenten können selbst gefertigte Materialien mit eigener Stückliste/Arbeitsplan sein. Eine Referenz erzeugt noch keine Unteraufträge; dafür braucht die Auftragserstellung den gewünschten Auflösungsmodus.

Varianten konfigurieren

Wähle 150 % (Variante) für eine Produktfamilie mit Alternativen. Definiere stabile Parameterschlüssel, Typen, Auswahlwerte und Standards. Ergänze Bedingungen an Positionen, die nur bei bestimmten Werten enthalten sein sollen.

Die Konfiguration gehört zum vorhandenen Material und seiner veröffentlichten Stückliste. Jede Kundenauftragsposition speichert ihre gewählten Werte und die verwendete Definitionsversion. Für eine konfigurierte Position wird kein weiterer Materialstamm angelegt.

Definiere unter Konfigurationsparameter Bezeichnung, stabilen Schlüssel, Typ, Standardwert und Pflichtfeldstatus. Zahlenparameter unterstützen außerdem eine feste Einheit, Minimum, Maximum und bis zu sechs Nachkommastellen. Beispielsweise kann width eine Zahl in mm mit Minimum 1000, Maximum 2000 und null Nachkommastellen sein. Werte außerhalb dieser Grenzen können nicht als Auftragsposition hinzugefügt werden.

Öffne Grenzen und Bedingungen, um Gültig, wenn, Zusätzlich erforderlich, wenn und Bedingungen für einzelne Auswahlwerte festzulegen. Im Bedingungseditor wählst du vorhandene Parameter und passende Werttypen. Beispielsweise wird wall_thickness bei mounting == 'U-frame' angezeigt und erforderlich. Nicht anwendbare Eingaben werden aus der übernommenen Konfiguration entfernt. Bedingungen dürfen nur definierte Schlüssel und passende Typen verwenden; zyklische Parameterabhängigkeiten werden abgewiesen.

applicableWhen bestimmt, ob ein Wert fachlich gilt; nicht anwendbare Werte werden entfernt. displayWhen steuert nur die Anzeige im Formular: Ausgeblendete Werte bleiben geprüft und für die Produktion erhalten. Die Anzeigebedingung darf den eigenen Wert verwenden, etwa bumper != "none". Optionale Ausstattung kann im Formular über Ausstattung ergänzen eingeblendet werden; mit displayWhen: "false" bleiben modellfeste Details verborgen.

Für automatisch abgeleitete Werte unterstützt die Definition valueFrom: { parameter: "frame_profile", cases: [{ equals: "Flachprofil 90 x 11 mm", value: "Flachprofile" }] }. Die Zielwerte sind schreibgeschützt und werden nach der Quellauswahl aufgelöst. Jeder Fall muss zum Datentyp passen; zyklische Abhängigkeiten sind unzulässig.

Ergänze Konfigurationsregeln für gültige Kombinationen, eine hilfreiche Meldung und optional die Parameter, an denen sie angezeigt wird. Eine Bedingung wie mounting != 'U-frame' or width >= 1100 kann erklären, dass die gewählte Zarge ein breiteres Produkt erfordert. Regeln unterstützen Vergleiche, and, or und not; sie können kein JavaScript ausführen oder Funktionen aufrufen.

Unter Vorlagen speicherst du vollständige, gültige Konfigurationen mit einem Namen. Eine Vorlage füllt dieselben bearbeitbaren Eingaben einer neuen Position. Die Auswahl einer anderen Vorlage ersetzt die Entwurfskonfiguration dieser Position ausdrücklich. Vorlagen werden mit der Stückliste veröffentlicht und müssen dieselben Typen, Grenzen, Bedingungen und Regeln erfüllen.

Konnie kann die Definition über den bestehenden Entwurfs- und Veröffentlichungsablauf erstellen. Die Auftragserfassung in Konnie und die App-Komponente Produktkonfigurator verwenden dieselbe Definition und Prüfung. Prüfe oder bearbeite jede vorgeschlagene Position. Wähle anschließend Hinzufügen am unteren Ende der Position oder Alle Positionen hinzufügen unter der Liste. Erstellte Positionen bleiben sichtbar und werden bei einem erneuten Versuch für die übrigen Positionen nicht nochmals angelegt. Produktionsaufträge werden anschließend über eine eigene Aktion erstellt; dabei wird die übernommene Konfiguration mit der vorhandenen Fertigungsstruktur aufgelöst.

Eine Optionsgruppe wählt Genau eine Alternative oder Alle passenden. Bedingungen sollen den vorgesehenen Variantenraum abdecken. Prüfe fehlende oder überlappende Alternativen vor Auftragserstellung.

Verwende Konfigurationszuordnung für Parameter einer Unterbaugruppe. Ein elterliches trim kann etwa finish des Kindes bestimmen. Dies unterscheidet sich von der Einschlussbedingung: Zuordnung liefert Kindparameter, Bedingung entscheidet über die Position.

Vorschau und Veröffentlichung

1. Wähle Vorschau mit repräsentativen Parametern.
2. Prüfe enthaltene/ausgeschlossene Positionen, Mengen, Einheiten und Kindzuordnungen.
3. Teste wichtige Kombinationen und fehlende Pflichtwerte.
4. Speichere den Entwurf und behebe Probleme mit Parametern, Bedingungen, Regeln oder Vorlagen. Veröffentliche mit optionaler Versionsnotiz. Der Server prüft dabei die vollständige Definition erneut.
5. Prüfe bei Auftragserstellung den erwarteten Standard und die aufgelösten Komponenten.

Ein gespeicherter Entwurf ersetzt nicht die live Stückliste. Eine neue Veröffentlichung wird für neue Auflösungen verfügbar und verändert nicht stillschweigend bestehende Aufträge. Im Verlauf kannst du frühere Versionen prüfen und als Entwurf wiederherstellen.

Beispiel: konfigurierbarer Schrank

Erstelle einen Schrank als Fertigprodukt in pcs, Beschaffung Fertigen. Ergänze ein Gehäuse, zwei Scharniere und einen Griff. Für Griffvarianten nutze eine 150%-Stückliste mit handle und einer Genau-eine-Gruppe für schwarz oder Stahl. Prüfe beide Werte und fehlende Auswahl. Erstelle einen Testauftrag für fünf Schränke und vergleiche die Mengen mit den Anforderungen je Stück.

Fehlen Komponenten, prüfe Veröffentlichung und Standardstückliste des Materials. Fehlt nur eine Variante, prüfe Bedingung und Kindparameter. Verhindert Veröffentlichung/Übertragung einen Einheitenwechsel, prüfe Bestandshistorie. Weiter mit Arbeitsplänen und Rezepten.