Kundenaufträge und Positionen

Ein Kundenauftrag bündelt Bedarf in Positionen. Eine Fertigungsposition kann durch einen oder mehrere übergeordnete Produktionsaufträge erfüllt werden. Dienstleistungen und Gebühren bleiben Kontext ohne Fertigungsarbeit. Eigenständige Produktionsaufträge bleiben möglich.

Bedarf erfassen

Wähle Standort/Umgebung und öffne Aufträge → Kundenaufträge. Lesen, Erstellen und Bearbeiten benötigen passende Berechtigungen. Produktionsverknüpfung und -erstellung brauchen zusätzlichen Produktionszugriff.

1. Erstelle einen Kundenauftrag mit Auftragsnummer. Kundenname und Kundenreferenz sind getrennte optionale Felder.
2. Ergänze Beschreibung und vereinbarte Verlade-/Liefertermine am Kopf.
3. Lege Positionen mit Nummer, Art, Beschreibung, positiver Bestellmenge und Einheit an.
4. Ergänze Produktcode, Positionstermine und Spezifikationen. Spezifikationsnamen müssen eindeutig sein.
5. Speichere, öffne erneut und gleiche jede Position mit dem vereinbarten Bedarf ab.

Ein bestelltes Paar oder Set bleibt ein Paar oder Set. Wandle es nicht ohne definierte Produkt-/Einheitsregel in Stück um. Positionsidentitäten bleiben bei geänderten sichtbaren Positionsnummern erhalten.

Du kannst Bedarf auch aus Dokumenten in Konnie erstellen. Jeder nutzbare Quellenauftrag öffnet sich im selben Kundenauftragsdrawer, auch reine Dienstleistungsaufträge und Produkte ohne Fertigungszuordnung. Fehlende Produktionseinrichtung bleibt von der Bedarfsprüfung getrennt. Bedarfsspeicherung erstellt und startet keine Produktion.

Eine Position fertigen

Öffne die Produktionssteuerung einer Fertigungsposition. Erstelle einen Produktionsauftrag für die gewünschte Menge oder verknüpfe einen bestehenden Hauptauftrag. Prüfe Produktidentität, gleiche Einheiten und den Materialarbeitsplan. Neue Arbeitsgänge bleiben ohne Termin. Plane den letzten Arbeitsgang im Scheduler; die gespeicherte Planungsrichtlinie steuert die vorgelagerten Arbeiten. Komponenten bleiben unter ihrem Produktionselternauftrag und erfüllen die Position nicht eigenständig.

Mehrere Aufträge können eine Position erfüllen, etwa zwei Lose zu 50 für 100 Stück Bedarf. Prüfe Bestellmenge, zugeordnete/geplante Menge, Istproduktion und noch zu planende/fertigende Menge. Überzuordnung weist auf zu viel verknüpfte Produktion hin. Werte beschreiben sichtbare zugängliche Datensätze; addiere unterschiedliche Einheiten nicht.

Gemischte Varianten innerhalb einer Position

Behalte eine kaufmännische Position bei, wenn ihre Menge mehrere Varianten umfasst. Trage unter Fertigungsaufteilungen je Variante Name und Menge ein und wähle die bestehenden Produktionsfelder mit ihren Werten. Eine Position mit 35 Türen kann beispielsweise 10 rechts angeschlagene und 25 links angeschlagene Türen enthalten. Die Teilmengen müssen zusammen 35 ergeben; Paare und Sets behalten ihre ursprünglichen Einheiten.

Ordne ein Material mit veröffentlichtem Arbeitsplan zu. Gemeinsame Positionsspezifikationen gelten für jede Aufteilung; deren eigene Spezifikationen überschreiben sie für die jeweilige Variante. Die Freigabe erstellt je verbleibender Aufteilung einen Produktionsauftrag mit den passenden Arbeitsgängen. Die Position zeigt die Variante bei jedem verknüpften Auftrag. Wähle für ein kleineres Los die gespeicherte Aufteilung; eine spätere Freigabe erstellt nur die Restmenge. Kläre unbekannte Produktionsfelder vor der Produktionserstellung. Aufteilungen mit verknüpfter Produktion benötigen vor Änderungen einen Abgleich.

Restbedarf freigeben

Nutze bei einem offenen, noch nicht freigegebenen Kundenauftrag die Freigabeaktion. Die Prüfung zeigt offene Fertigungspositionen mit noch nicht zugeordneter Menge. Bestehende Zuordnungen bleiben erhalten; Dienstleistungen und Gebühren erzeugen keine Produktionsaufträge.

1. Prüfe verbleibende Positionen und Mengen.
2. Bestätige und prüfe die neu verknüpften Produktionsaufträge.
3. Plane den letzten Arbeitsgang im Scheduler. Die gespeicherte Planungsrichtlinie steuert die vorgelagerten Arbeiten.

Die Produktionserstellung verwendet den verfügbaren veröffentlichten Materialarbeitsplan und lässt dessen Arbeitsgänge ohne Termin. Eine normale Position ohne Materialarbeitsplan erhält einen ersten Produktionsschritt; ergänze vor der Planung Arbeitsplatz und Zeitbedarf. Gewünschte Verlade- und Liefertermine bleiben getrennte kaufmännische Ziele. Eine ausdrücklich dokumentierte Versand- oder Lieferwoche wird als Woche gespeichert und nie in einen genauen Tag umgerechnet. Bestehende verknüpfte Aufträge behalten ihren Plan.

Kundenauftragsfreigabe erstellt geplante Produktionsarbeit. Produktionsfreigabe und Ausführung sind weitere Schritte. Die Planung erklärt Termin- und Kapazitätsregeln.

Bedarf ändern oder stornieren

Bearbeite die aktuelle Revision. Fertigungsrelevante Änderungen verknüpfter Positionen können einen ausdrücklichen Abgleich verlangen. Prüfe Zuordnungen vor Änderungen an Menge, Einheit, Produkt und Spezifikation.

Links lassen sich nur bei zulässiger unproduzierter geplanter/stornierter Arbeit entfernen. Bestehende Produktionslinks blockieren das Löschen von Kundenbedarf. Kundenauftragsstornierung storniert Produktion nicht automatisch; prüfe sie einzeln.

Fehler beheben

Lade bei Revisionskonflikten neu, vergleiche die gespeicherte Änderung und wende deinen gewünschten Stand erneut an. Suche bei Duplikatwarnungen nach bestehendem Bedarf. Prüfe bei abgelehnten Links Haupt-/Komponentenidentität, Einheit, Material, Stornierung und andere Positionszuordnungen. Meldet die Freigabe „bereits freigegeben“, lade die verknüpften Aufträge neu, bevor du wiederholst.

Quellmetadaten kennzeichnen einen Import, autorisieren aber keine ERP-Rückschreibung. Preise, Rechnungen, Versand und Lagerbuchungen sind eigene Abläufe. Siehe Nexus und ERP/API.

Materialkonfiguration

Konfigurierbare Fertigungspositionen verwenden das bestehende Material und dessen freigegebene 150%-Stückliste. Parameter definieren Datentyp, feste Einheit, Grenzen, Genauigkeit und Bedingungen. Die gleichen Regeln gelten in der Auftragsbearbeitung, im Product Configurator einer App und bei Konnie. Es wird kein neues Stammmaterial je Position erzeugt.

Konnie bereitet für alle nutzbaren Belegpositionen denselben Kundenauftragsdrawer vor. Konfigurierbare Produkte verwenden ihre freigegebenen Definitionen; Dienstleistungen, Kostenpositionen und Produkte ohne Fertigungszuordnung bleiben als Bedarf sichtbar. Eine Quelle ohne nutzbare Positionen zeigt ausdrücklich eine fehlgeschlagene Interpretation. Konnie bereitet mehrere bearbeitbare konfigurierte Positionen direkt im Gespräch vor. Prüfe jede Ausführung und erstelle die Produktion für eine einzelne fertige Position oder alle gewählten fertigen Positionen. Dabei wird der Kundenauftrag gespeichert und verknüpfte Produktion aus den akzeptierten Konfigurationen erstellt. Dienstleistungen und Kostenpositionen bleiben standardmäßig ohne Fertigungsbedarf im Auftrag; im Bereich für zusätzliche Positionen kannst du sie behalten oder ausschließen. Die separate Speicheraktion erfasst den gesamten gültigen geprüften Bedarf und erstellt keine Produktion. Produkte ohne erforderliche Fertigungseinrichtung bleiben Bedarf und melden bei angeforderter Produktion die fehlende Einrichtung; ein manueller Fertigungsablauf wird nicht erfunden. Eine Bitte nur um einen Kundenauftrag autorisiert keine Produktion. Manuelle Korrekturen werden im gemeinsamen Entwurf gespeichert.

Die akzeptierten Werte und die Konfigurationsdefinition bleiben an der Position nachvollziehbar. Erfolgreich erstellte Produktion und noch offene Probleme werden getrennt angezeigt; bei unklarem Ergebnis wird dieselbe gespeicherte Anfrage fortgesetzt. Die Produktionserstellung speichert den Kundenauftrag und erstellt geplante Produktionsaufträge. Terminiere sie separat in der Planung. Solange die Bestätigung offen ist, prüft Fortsetzen dieselbe gespeicherte Anfrage; erstelle keine zweite Anfrage. Ändert sich die Fertigungsdefinition, ist eine erneute Prüfung erforderlich; bestehende Produktion wird nicht stillschweigend geändert. Konnie kann dieselbe Produktionsaktion nach ausdrücklicher Nutzeranweisung unter den normalen Freigabe- und Autonomieeinstellungen ausführen. Das Ereignis für hinzugefügte Positionen kann eine ausdrücklich konfigurierte Automation auslösen. Die Automation benötigt eigene freigegebene Berechtigungen.